粉体物料不同输送技术之比较

对于粉体物料的输送方式，通常使用的输送技术有 正压输送、真空输送、桶式提升、传送带 等等。 这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣：

正压输送又主要分两种形式：高压输送和低压输送，高压输送的输送能力比较大，输送距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送对管道和物料都有较大磨损，且有泄露的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小，但其输送能力有限，同样有泄露的可能。提升机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式，但是其占地面积较大，能耗高，操作控制较为复杂，也并非物料输送形式的首选。

负压输送即真空输送，它是采用全密闭输送系统完成对散装物料（粉体，颗粒）的运输，这就完全杜绝了由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。是近年来粉体物料输送的发展方向。真空上料机的负压源有多种形式，例如：真空发生器、真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装，可应用在洁净厂房内它采用射流技术，使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，没有任何润滑元件，也几乎没有运动部件，完全符合GMP要求。气动真空输送系统主要应用于制药，食品行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送和上料。可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机，包装机等主要工艺设备配套使用。

真空输送 

真空输送技术70年代起源于欧洲，当时技术的局限性导致设备庞大、效率较低。推广难度大。80年代初期，在中国***早的医药用真空输送设备采用工业吸尘机作为真空源，即第一代产品；随后90年代出现用工业吹吸泵取代工业吸尘机，并采用有机纤维过滤技术的产品，此为第二代产品；21世纪初采用 文丘里式 真空泵技术和金属 和塑料 过滤器技术的***新产品问世，即第三代产品。目前第一代产品已经淘汰。 

真空输送的关键问题 

良好解决混合物料分层问题； 
完全消除物料静电； 
智能化自动运行。 

气动真空输送设备的优点 

粉末和小颗粒是这种输送设备的理想对象，这种真空输送设备适用于药粉、原料药、片剂、中药饮片等； 
环保声音及外界环境； 
这种设备的设计非常完整和紧密 ，绝无粉尘污染，噪音极低； 
较低的投入得到较高的经济价值； 
不同的材料对输送工作的真空要求也不同，贯匠真空输送设备能够事先调整消耗而使之完全能够适应条件，每小时能够输送0.2吨～6吨 ； 
时间就是金钱，真空技术提供一个输送原料的极快速度 ，可以达到垂直于地面的30米，水平距离为 60米； 
安装简单------任何地方 
耐用的物质原料 
全气动驱动和操作，本质安全，可在防爆场合安全使用 

应用行业： 

在实验室里我们进行了不同距离和材料的实验，以便于适应您的需要和要求。 目前主要在以下行业有过应用经验。