气流粉碎机是一种利用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备。它通常由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成。在工作过程中，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压缩空气通过超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。被粉碎后的物料随上升气流进入分级室，在高速旋转的分级转子的作用下，细粉被分离出来，而粗粉则返回粉碎室继续粉碎。***终，符合粒度要求的细粉通过旋风分离器和除尘器收集，而气体则由引风机排出。

　　气流粉碎机是一种利用高速气流作为动力源，通过物料之间的相互碰撞、摩擦和剪切作用来进行粉碎的设备。它特别适用于超细粉碎和分散难以机械粉碎的物料。

　　设备规格参数

　　基本构造

　　气流粉碎机主要包括进料系统、高压气流发生系统、粉碎腔、分级系统、收集系统以及尾气处理系统等几个主要部分。

　　工艺流程概述

　　物料准备：待粉碎的物料先经过预处理，去除杂质，有时还需干燥，然后送入进料系统。

　　进料：进料系统将物料均匀送入粉碎室，确保粉碎过程的连续性和效率。

　　气流生成：高压气体通过专门设计的喷嘴以极高速度注入粉碎室，形成强烈湍流。

　　粉碎：物料颗粒在高速气流的作用下相互碰撞、摩擦，逐渐破碎至设定粒度。

　　分级筛选：粉碎后的混合物进入分级系统，通过调整分级轮的转速，只让达到特定粒度范围的粒子通过，其余粗粒返回粉碎室继续粉碎。

　　收集：通过过滤装置（如布袋除尘器或旋风分离器），将合格的细粉与气流分离，收集到储料仓中。

　　尾气处理：净化后的气体通过尾气处理系统排放，必要时可回收其中的能量或组分。

上图工艺流程图

　　特点

　　气流粉碎机的***大特点是粉碎效率高，尤其擅长处理高硬度、脆性或热敏感性的物料，而且可以获得非常细的粒度分布，适合生产纳米级或亚微米级别的超细粉体。另外，由于整个粉碎过程是在闭合循环系统中进行的，减少了环境污染，同时也降低了物料的损耗。

　　总之，气流粉碎机以其独特的粉碎机制，成为了现代工业生产中超细粉体制备的关键设备之一，广泛应用于化工、制药、食品、新材料等领域。

　　气流粉碎机的应用特点

　　气流粉碎机因其独特的工作原理，具有一系列的应用特点，包括：

　　低温粉碎：由于物料是在气体膨胀状态下粉碎，粉碎腔体温度可以保持在常温状态，适合热敏性物料的粉碎。

　　无污染：粉碎过程中不引入额外介质，减少了物料的污染。

　　磨损小：主要粉碎作用是粒子相互冲击碰撞，减少了对设备内壁的磨损。

　　能耗低：与传统粉碎设备相比，气流粉碎机能效较高，节能15%——25%。

　　易于控制：现代气流粉碎机通常配备先进的自动化控制系统，操作简便，运行状态实时显示。

　　气流粉碎机的应用领域

　　气流粉碎机广泛应用于多个领域，包括但不限于：

　　医药化工：用于粉碎各种压片颗粒、硼酸、硼砂等。

　　食品建材：适用于酒槽、味精、砂糖、食盐等物料的粉碎。

　　电子材料：特别适用于对铁含量要求极高的电子材料，如锂电池正极材料。

　　新材料：用于超细粉碎、打散及整形，如陶瓷、耐火材料、电池材料等。

　　气流粉碎机的这些特点和应用领域使其成为精细加工和新材料制备中不可或缺的设备。