真空输送机上的真空上料机分离系统

　　一般情况下，不同的生产工艺由一台真空输送机设备来完成。因此，这一真空输送设备必须具备有处理不同粉末或颗料的能力，如在制药，化学生产工艺或颜料与涂料行业，经常有不同颜料和染料需输送。在这些应用中，真这输送的结构应易于拆卸与清洗。

　　同时，壳体的材质必须能耐清洗剂与化学腐蚀物料。于是，不锈铜的模块结构被选用，这样一方面保证产品快速更换，另一方面符合制药，化工，食品等行业的卫生要求。另外，模块结构可根据不同要求来单独定制输送系统。吸料口的结构为一典型例子，径向或切向在结构上能很大程度地影响整个输送过程。

　　切向吸料连接：

　　可减少过滤器负载。例如，极细粉末二氧化钛或调色粉的输送。旋风分离的效果可由添置一锥漏斗(插入式旋风分离器)来达到。当颗粒度分布范围很大的粉体，应考虑由于离心力作用而引起的分层危险，这也一直是困扰制药行业的一个大问题，如医药化工领域的培养基、活性物料、颗料口服药等均不能被风离。

　　我们的真空输送设备就很好地解决了这一问题，它充分利用气动学原理，一是靠多级喷射真空泵快速输送物料，二是让被吸入的物料在分离仓内再次混合，从而杜绝了物料分层现象的产生。

　　径向吸料连接：

　　粘性物料采用径向吸料是很好的选择，因为径向方式与分离仓内表面接触面较小，物料不会堆积于壳体。

　　但径向方式将增加过滤器的负载，需花费更多的清空循环。这样将在一定程度上降低输送能力。

　　配置多级真空泵的真空输送设备体积非常小，可采用移动或固定按装方式。

　　由于采用的多级喷射真空泵，物料的输送方式多为柱塞式输送，可产生较高真空度，贯匠的真空输送设备真空度可达-91KPA(-0.91bar).

　　根据发离仓的尺寸，料仓的容积，吸料口的结构，过滤器的材质以及真空泵的大小，我们即可确定某一物料的输送能力可达到多少。由于每一循环的装载容量是常数，因此，输送能力很大程度上取决于输送物料的容积密度和物料的特性，以及输送管路的状况。